Ania ti Ibaga Kenka Dagiti Nasuot a Polishing Pads Maipapan Kadagiti Problema iti Proseso

Saan a basura dagiti nausarmo a polishing pad. Dagitoy ket ramit ti panangdayagnos. Tunggal padron ti panagsuot ket mangisalaysay iti espesipiko nga estoria maipapan iti no ania ti dakes iti prosesom. Adtoy no kasano a basaen dagitoy.

Pattern one: Glazed surface nga awan ti makita a diamante.

Kasla nalannas, nasileng, ken nasipnget ti rupa ti pad. Awan ti makita a bukbukel ti diamante. Kaipapanan daytoy a natangken unay ti bond-mo para iti materialmo wenno nabannayat unay ti kapartak ti liniam. Nagkullayaw dagiti diamante ket nagayus ti resina iti rabawda imbes a madadael. Ti fix ket naluklukneng a bond wenno nangatngato a line speed. Saan a paaduen ti presion. Dayta ti mangpakaro iti glazing.

Pattern dua: Dakkel nga abut ken awan a paset.

Ti pad ket addaan kadagiti abut ken chunks a kurang, saan a uniform wear. Kayatna a sawen a nalukneng unay ti bond-mo wenno napudot unay ti coolant-mo. Aggigiddan a mairuar dagiti diamante imbes a saggaysa. Ti nabati a singgalut dina maiggaman dagiti bukbukel iti aglawlaw. Ti fix ket natangtangken a bond wenno nalamiis a coolant. Kitaem met ti coolant flow rate-mo. Ti nababa nga ayus ti pakaigapuan ti localized overheating.

Pattern three: Di agpapada ti pannakasuot iti maysa laeng a sikigan.

Ad-adda a maisuot ti pad iti kannigid nga igid ngem iti kannawan. Kaipapanan daytoy a saan a perpendikular ti machine spindle-yo iti conveyor belt-yo. Ti pad-mo ket makikontak iti baldosa iti anggulo. Iti panaglabas ti panawen, daytoy met ti mangsuot kadagiti bering ti makinam a di agpapada. Ti fix ket ti machine alignment check, saan a pad change.

Pattern four: Puoran dagiti marka iti pad ngem saan kadagiti baldosa.

Dagiti natayengteng a kayumanggi wenno nangisit a singsing iti rabaw ti pad nga awan ti katupag a pannakapuor ti baldosa ipamatmatna ti saan nga umdas a coolant a makadanon iti tengnga ti pad. Mabalin a nabartek wenno di umiso ti pannakapuntiria dagiti coolant nozzle-yo. Ti fix ket ti panangdalus wenno panangiposision manen kadagiti nozzle.

Pattern lima: Dalusan ti igid ti pad, nasuot a tengnga.

Dandani baro ti langa ti makinruar a singsing ti pad ngem naan-anay a nasuot ti tengnga. Kaipapanan daytoy a nangato unay ti naipakat a presionmo. Agruknoy ti pad nga agparuar, a mangikonsentrar iti amin a puersa iti tengnga. Kissayan ti presion agingga a agpapada ti panagsuot ti pad iti ballasiw ti naan-anay a rupa.

Mangidulin iti bin para kadagiti nausar a pad.

Maminsan iti kada lawas, kitaem ti lima a naiparna a nausar a pad manipud iti nadumaduma nga ulo. No agpapada ti makitam a padron iti amin a lima, addaanka iti agtultuloy a parikut iti proseso. No makitam ti nagduduma a padron, adu ti problemam wenno saan a maitunos ti kalidad ti pad. Uray kaskasano, ammom itan no sadino ti kitaem.